원래 장소:
중국
브랜드 이름:
Dongfeng
인증:
IATF 16949:2016
모델 번호:
H56
문서:
신에너지 배터리 팩의 프레임은 전기차 (EV) 의 필수 부품이며, 그 설계, 재료 및 제조 과정은 안전, 신뢰성,그리고 배터리 팩의 사용 기간다음은 새로운 에너지 배터리 팩의 프레임에 대한 자세한 소개입니다:
1배터리 팩 프레임의 기능과 중요성
배터리 팩 프레임의 주요 기능은 배터리 모듈을 보호하고 지원하여 다양한 작업 조건에서 안전과 안정성을 보장하는 것입니다.그것은 효과적으로 외부 충격에서 배터리 모듈에 손상을 방지 할 수 있습니다., 진동 및 수분, 또한 배터리 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 필요한 열 분산 채널을 제공합니다.배터리 팩 프레임은 또한 배터리 팩을 차량 차시와 통합하는 핵심 구성 요소입니다., 배터리 팩의 설치, 고정 및 해제에서 중요한 역할을합니다.
2, 배터리 팩 프레임의 재료 선택
배터리 팩 프레임에 대한 재료 선택은 매우 중요하며, 이상적인 재료는 가볍고, 고강도, 부식 저항성, 그리고 좋은 열 전도성을 가져야 합니다.시장에서 일반적으로 사용되는 배터리 팩 프레임 재료는 주로:
알루미늄 합금: 알루미늄 합금 은 가볍고 강도 높고 우수한 기계적 특성 으로 인해 배터리 팩 프레임 에 이상적 인 재료 가 되었다. 알루미늄 합금 은 좋은 형성성 을 가지고 있다.다양한 모양과 크기로 처리하기가 쉽습니다., 그리고 배터리 팩의 열 방출에 도움이되는 좋은 부패 저항성과 열 전도성을 가지고 있습니다.
마그네슘 합금: 마그네슘 합금 은 알루미늄 합금 보다 가볍지만, 그 강도 는 약간 떨어지고, 부식 저항성 은 낮다.배터리 팩 프레임에 마그네슘 합금의 적용은 상대적으로 제한적입니다., 그리고 일반적으로 코팅 또는 복합 물질을 통해 보호 능력을 향상시키는 것이 필요합니다.
탄소 섬유 복합재료: 탄소 섬유 복합재료는 무게 비율에 매우 높은 강도를 가지고 있지만 비용이 상대적으로 높습니다.그 적용은 일반적으로 고성능 전기 차량에 제한되거나 전체 무게를 줄이기 위해 특정 부품에 사용됩니다..
3, 배터리 팩 프레임의 구조 설계
배터리 팩 프레임 의 구조적 설계 는 강도, 경직성, 공간 활용 효율성 을 고려 해야 한다. 다음은 몇 가지 일반적인 구조적 설계 점 들 이다:
모듈 레이아웃: The module layout inside the battery pack should maximize the use of limited space while ensuring sufficient spacing between each battery cell to avoid heat dissipation difficulties or mechanical stress concentration caused by excessive compactness.
기계적 구조: 배터리 팩 프레임은 차량 작동 중 진동 및 충격에 저항 할 수있는 충분한 구조적 경직성을 가져야합니다. 일반적으로꿀집 구조와 프레임 강화 디자인은 프레임의 강도와 딱딱성을 향상시키기 위해 사용됩니다..
밀폐 설계: 습기와 먼지의 침입과 같은 외부 환경이 배터리 팩에 영향을 미치지 않도록 하기 위해서는 배터리 팩 프레임의 밀폐 설계가 중요합니다.일반적인 밀폐 방법 은 고무 밀폐 고리 를 사용 하는 것 이다, 밀폐 스트립 등
4, 배터리 팩 프레임의 열 관리
배터리 팩은 작동 중에 많은 양의 열을 발생시킵니다. 따라서 효과적인 열 분산 관리는 배터리 팩 설계의 핵심 중 하나입니다.배터리 팩 프레임은 일반적으로 열 분산 채널 또는 지느러미와 함께 설계, 물질의 열전도성과 공기 공류를 이용하여 자연적으로 열을 분산시킵니다.액체 냉각 시스템과 같은 활성 열 분산 방법이 열 분산 효율을 향상시키기 위해 사용될 수 있습니다..
5, 배터리 팩 프레임의 보안 설계
배터리 팩 프레임의 안전 설계는 배터리 열 도출, 충돌, 단전 등과 같은 잠재적 인 위험한 상황을 예방하고 대응하는 것을 목표로합니다.일반적인 보안 설계 조치에는:
방화 단열층: 열 방출의 경우 불과 고온 확산을 방지하기 위해 배터리 모듈과 프레임 사이에 방화 단열 물질을 추가하십시오.
전기 안전 설계: 전기 배선 및 커넥터 디자인을 최적화하여 단회로 및 활의 위험을 줄이십시오.과류 및 단회로 에 대처 하기 위해 피지 및 서킷 브레이커 와 같은 보호 장치 를 채택.
충돌 안전 설계: 배터리 팩 프레임은 특히 측면 및 바닥 영역에서 좋은 충돌 저항을 가져야합니다. 일반적으로,강화 된 구조와 에너지를 흡수하는 디자인은 충돌로 인한 배터리 손상을 최소화하기 위해 사용됩니다..
요약하자면, 새로운 에너지 배터리 팩의 프레임은 전기 차량의 필수 요소입니다.그리고 제조 과정은 배터리 팩의 안전성과 신뢰성과 직접적으로 관련이 있습니다.합리적인 재료 선택, 최적화된 구조 설계, 효율적인 열 분산 관리 및 엄격한 안전 고려를 통해배터리 팩의 성능과 수명이 크게 향상 될 수 있습니다..
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